一、蒸發式冷凝器的工作原理

蒸發式冷凝器是制冷、空調系統中的主要熱交換設備，其工作原理是：制冷、空調系統中壓縮機排出的制冷劑高壓過熱氣體經過蒸發式冷凝器中冷凝排管，使高壓高溫氣態的制冷劑與排管外的噴淋水和空氣進行熱交換。即氣態制冷劑由上部進氣口進入冷凝排管后自上而下逐漸被冷凝成為液態制冷劑。其上部配套引風機的超強風力使噴淋水完全均勻地覆蓋在冷凝排管的表面，水借風勢極大地提高了換熱效果。溫度升高的噴淋水有一部分吸熱后蒸發為氣態，利用水的汽化潛熱由引風機帶走大量的熱量，水蒸氣中的水滴被高效脫水器擋住，并與其它吸收了熱量的水，散落到PVC淋水片的熱交換層中，被流經的空氣冷卻后溫度降低進入底部水箱，再經循環水泵繼續進行循環，在冷凝過程中蒸發掉的水份由水位調節浮球控制器自動給予補充。

二、蒸發式冷凝器的安裝

（一）介紹

制冷系統的目的是把熱量從一空間或物體中移走，然后再以某種方式將此熱量排放到環境中。在制冷系統中要用冷凝器來排放熱量。蒸發式冷凝器實質上就是水冷式冷凝器與風冷式冷凝器兩者的結合，通過流經冷凝盤管表面水的蒸發由水蒸汽帶走熱量而完成熱交換的。

對于大多數制冷與空調系統而言，蒸發式冷凝器具有節省費用的突出優點。它們排除了水冷式系統中水泵的問題和大量用水而產生的水處理問題。與具有同等制冷量和成本的風冷式冷凝器相比，它們的風機功率要小很多。最重要的是，采用蒸發式冷凝器的制冷、空調系統，其冷凝壓力可以比傳統的水冷式或風冷式更低一些。這樣，壓縮機所消耗的功率就減少一些。

（二）制冷系統

相應的傳熱過程是從蒸發器中出來的帶有一些過熱度的制冷劑蒸汽進入到壓縮機后，被壓縮到冷凝壓力，吸氣過熱度的大小與蒸發器的型號和當氣體從蒸發器到壓縮機的吸氣管路中流過時從環境中所吸收的熱量有關。被壓縮后的過熱蒸汽進入到排熱裝置（冷凝器），并在此裝置中過熱被迅速排走，并很快達到飽和狀態，其間冷凝壓力恒定，直至制冷劑達到飽和液態。

在蒸發式冷凝器的出口附近的液體制冷劑或許有一些過冷，但這很快就在從冷凝器到貯液器的排液管中散失掉。在排液管與貯液器中既含有制冷劑液體又有制冷劑蒸汽，它們處于兩相共存的狀態，所以不可能使制冷劑液體的溫度保持在飽和溫度以下。因此，一小部分過冷液體要來冷凝一部分制冷劑蒸汽直到在一個相當于冷凝壓力的飽和溫度達到平衡。制冷劑液體經過節流裝置（節流閥）在焓值保持不變的情況下，壓力降到系統吸氣壓力進入到蒸發器內蒸發吸熱進行有效的制冷循環過程。

（三）制冷排熱系統

1、一次性用水冷凝系統：

因為水在表面上看來是取之不盡，用之不竭的資源，加上它的穩定性和良好的傳熱特性，所以長久以來，一直被人們用作制冷與空調系統中散熱的主要介質。

最簡單的散熱系統就是一個采用城市水、井水或地表水源直接流過制冷系統中的冷凝器，然后再把水排放到下水道、再回到地表水源。冷凝器所放出的熱量取決于水的溫和水的流量。對于每冷噸平均散熱量為4.4KW和水的溫升為11.1℃的冷凝器來說，每冷噸將浪費5.7L/min的水。

這種一次性用水系統，過去曾經在制冷系統中被普遍采用，然而由于用水費用和排污費用的增加以及熱污染的限制，這種用水方式已被淘汰，不允許再采用了。

2、殼管式冷凝器和冷卻塔系統：

在一次性用水系統上最初的改進產品之一是冷卻塔，冷卻塔可使冷卻水被循環使用，這樣節約了水源。在冷卻塔中，來自于冷凝器中的熱水與空氣接觸，并且一小部分水蒸發成水蒸汽，每0.45㎏的蒸發水大約要從循環水中帶走252Kcal的熱量。因此對于每冷噸制冷量來說只需要0.114L/min的水，這樣理論上就節省了98%的一次性用水系統中所浪費的水量。然而在實際運行當中，必須放掉一小部分水來控制循環水中的雜質，所以實際節省了大約95%的水。

從冷卻塔中出來的水溫是由環境空氣中的濕球溫度決定的。在大多地區所采用的濕球設計溫度應使從冷卻塔出來的水溫比井水水溫和地面水源水溫要高。因此彌補較高的冷卻水溫和由冷卻塔所帶來的熱交換的附加環節，冷凝器的循環水量和設計冷凝溫度與一次性用水型系統相比較都必須相應增加。在氨制冷系統中，當冷凝溫度為37.8℃，濕球溫度為25.6℃，水的溫升為3.3℃時每冷噸制冷量最少需要18.9L/min的循環水。由于水泵必須使水在殼管式冷凝器、冷卻塔和管路中循環，所以就需要相對較高的揚程。氟里昂制冷系統的冷凝溫度比氨系統通常被設計的稍高一點，這樣就會使通過冷凝器水的溫升高一點，并相應增加壓縮機的功耗。對應于氨系統中所要求的每冷噸18.9＿22.7L/min的水循環量來說，氟里昂系統中每冷噸需要11.4L/min水的循環量。

3、風冷式冷凝器

風冷式冷凝器是用于制冷及空調系統中的一種散熱裝置，由于它不使用蒸發式的原理，風冷式冷凝器的冷卻量就取決于環境的干球溫度。而設計干球溫度通常比設計的濕球溫度高8.3℃－13.9℃。因此使用風冷式冷凝器的冷凝溫度要比使用蒸發式冷凝器的冷凝溫度高出許多，這樣將導致壓縮機功耗的增加。

風冷式冷凝器是通過流經空氣的顯熱變化帶走熱量，由于空氣的比熱較低，所以要求空氣的流量很大（大約是蒸發式冷卻裝置的4倍），相應的就需要較大的風機功率和較大的迎風面積。使用風冷式冷凝器可以避免使用水源，但這是以消耗更多的壓縮機和冷凝器功耗為代價的。

4、蒸發式冷凝器

蒸發式冷凝器從制冷和空調系統中帶走熱量，但其消耗的能量和水量最少，水泵將水從集水槽送到噴淋系統中，通過噴嘴噴淋到冷凝盤管表面，確定水的最小流量應能保證噴淋水完全覆蓋冷凝器盤管表面，噴淋水分布均勻和防止結垢就足夠了，由此可確定水泵的最小功率。

風機系統強迫空氣穿過下落水和盤管的表面，一小部分水被蒸發后帶走制冷劑蒸氣中的熱量并將盤管內的制冷劑蒸氣冷凝，因此就像冷卻塔一樣，所有的散熱都是通過水的蒸發來完成的，這樣就節省了大約95%的通常由一次性用水系統所需的水量。

蒸發式冷凝器實際上就是把冷卻塔和殼管式冷凝器結合在同一設備中。它去掉了在冷卻塔/殼管式冷凝器系統中所必須的冷凝水的顯熱傳熱過程。這樣就允許冷凝溫度大體上接近設計濕球溫度，從而使壓縮機功率消耗最小。

水的溫度和水流量是在指定設計的濕球溫度條件下，是以氨和氟為制冷劑的制冷和空調系統中普遍采用的，這些條件有助于選擇最經濟的蒸發式冷凝器。然而，在同等的濕球溫度下，使用一個較大的其它類型的冷凝器，也可以獲得較低的冷凝溫度和降低壓縮機消耗功率。

蒸發式冷凝器相對其它冷凝系統具有以下主要優點：

1、系統運行費用低

冷凝溫度在濕球設計溫度8.3℃以內是非常實際和經濟的，其結果是壓縮機功率比其它的冷卻塔/冷凝器系統節省至少10%的功耗，并且比風冷式冷凝器系統節省30%的功耗，風機的功率與冷卻塔/冷凝器系統的風機消耗的功率相當，并且大約是相同規格的風冷式冷凝器風機功率的1/3。由于泵的揚程較低和水流量的降低，水泵的功率大約是普通的冷卻塔/冷凝器系統中所需要的水泵功率25%。

2、節省初投資

蒸發式冷凝器把冷卻塔、冷凝器、循環水池、循環水泵和水管綜合為一體，這樣減少了冷卻塔、循環水泵和水管等設備，也減少了冷卻塔/冷凝器系統中處理與安裝單個元件的費用。

由于蒸發式冷凝器高效率地利用蒸發式冷卻換熱方式，所以能有效地減少換熱面積、風扇的數量和風機電機功耗。

3、節省空間

蒸發式冷凝器通過把冷凝器盤管和冷卻塔結合成一體節省了寶貴的空間，并且沒必要向冷卻塔/冷凝器系統那樣需要較大的水泵與管路。

蒸發式冷凝器只要求大約是相同規格的風冷式冷凝器的50%的迎風面積。

（四）蒸發式冷凝器設計與安裝建議

冬季運行

大多數蒸發式冷凝器都是常年運行的，所以必須考慮在環境溫度降到0℃以下時循環水的防凍問題。通常可采用以下幾種方法。

1、設置集水槽

最令人滿意的方法就是使用一個帶有噴淋水循環水泵且位于一個加熱空間之內的集水槽。一個典型的帶有遠置集水槽的蒸發式冷凝器，任何時候只要當循環水泵停止工作，冷凝器水盤中所有的水就排放到室內水槽中。那么室內的水槽大小必須能夠為水泵提供足夠的吸程，并提供一個高于此運行水位的緩沖容積來容納當水泵關閉的時候流回的所有的水，這包括在正常運行期間冷凝器的水和冷凝水盤里的水，再加上冷凝器與水槽之間管路中的水。

在遠置集水槽應用中，必須選擇能達到所要求的水流量和所要求的整個壓頭的循環水泵，這整個壓頭包括垂直揚程、管的沿程壓力（從供水到回水）加上在水分配系統進水集管中所要求的壓力。在泵的排水管中必須裝上調節閥來調節進入冷凝器的水流量。

2、水盤電加熱器

有時，由于蒸發式冷凝器擺放位置空間的限制，不能使用遠置貯水池，可以在冷凝器水盤里安裝電加熱器來防止當冷凝器停止運行時在較低的環境溫度下出現冰凍現象。并且泵的吸水管路和泵的排水管路（一直到溢流接口處）上都應包上帶電熱絲的膠帶并外裹保溫層。

3、干式運行

在冬季運行時，制冷負荷和環境空氣溫度都遠遠低于設計工況。蒸發式冷凝器可以在沒有水循環的情況下干式運行。這將減少設備的負荷也減少了能耗。

蒸發式冷凝器的干式運行被作為一種季節性使用方法。并且不能采用水泵的開停來作為能量調節方式。由于是否使用循環水對冷凝能力的影響很大，而且此種控制方法又會造成循環水泵的啟動與停止過于頻繁，冷凝盤管的交替潤濕和干燥將會促進冷凝盤管表面水垢的形成。

當設備冷水水盤中儲存有冷凝水時，蒸發式冷凝器在半結凍的環境溫度下將不能使用干式運行。即使使用電加熱器對水盤水管進行防凍處理，流動的冷空氣還會使水盤中的水結冰。電加熱器設計時只有當風扇和水泵全部關閉時才能防止結凍，此外，風扇所帶動的氣流的喘流也吹動設備內的水，從而造成水盤水表面結冰。在使用干式運行時要完全排空水盤中的水。

4、冷凝器配管

蒸發式冷凝器在制冷系統中運行的好壞，一方面取決于它本身性能，另一方面取決于它的配管。蒸發式冷凝器的配管主要包括從壓縮機的排氣端到冷凝器制冷劑進口端之間的管路和從冷凝器制冷劑出液口到高壓貯液器進口端之間的管道。人們在長期的配管實踐中逐步掌握了一些規律，并加以整理而成為蒸發式冷凝器的配管原則。

壓縮機排氣管的尺寸大小應反映出壓縮機與冷凝器之間的設計壓降允許值。通常認為每30m當量管長的壓力降相當于損失0.56℃冷凝溫度。這0.56℃損失就是在ASHRAE（美國、采暖、制冷、空調工程學會）基礎手冊中管路容量表的設計基礎。

對于緊密相聯的系統來說，建立在0.56℃冷凝壓力損失基礎上來選擇管路尺寸，就可忽略壓縮機排氣端壓力與冷凝器進口端壓力之間的壓差。

然而，如果排氣管路很長或按更大的壓力降來確定管路尺寸，那么在選擇壓縮機與冷凝器時必須把實際的壓力損失考慮進去。舉個例子來說，壓縮機排氣壓力為1275.9KPA，排氣管路的總的壓降為41.4KPA的氨系統將要求所選的冷凝器的冷凝溫度為34.6℃（1234.5KPA）而不是35.7℃（1275.9KPA）。

在使用蒸發式冷凝器的離心式壓縮機系統中排氣管路的損失就尤其重要。離心式壓縮機具有苛刻的壓頭特性并且在選擇壓縮機與冷凝器時必須仔細考慮排氣管路的壓力降。

制冷系統中貯液器為隨著系統容量變化時造成的高壓側與低壓側制冷劑量的波動提供一個平衡容積。要允許制冷劑在冷凝盤管里自由地流動而不允許滯存在冷凝盤管里而造成冷凝器的容量損失。

那么，要想讓制冷劑在冷凝器的盤管里能順利的流動，（除了盤管本身沿著制冷劑的流動方向具有適當的向下坡度外），貯液器必須與系統的某個高壓側的某個部位平衡，這種平衡通過一個外部的平衡管來實現。

當通過制冷劑排液管路達到平衡時，在這種情況下，貯液器是上進口，管路中沒有存液彎，這時應按滿負荷時最大液體制冷劑流速為0.5m/s來設計管路尺寸。另外，排液管應朝向貯液器設計2%的坡度。

這樣可保證貯液器中的壓力與冷凝盤管出口處的壓力平衡，使得從冷凝器出來的液體自由的流入貯液器。貯液器與盤管出口之間的壓力平衡不能通過排液管得到。必須從貯液器頂部到冷凝器盤管出口之間另外連接一條平衡管。

因此排液管路可按0.5m/s－0.76m/s的制冷劑流速來確定尺寸。

配管方式應遵循規則是：

1、壓縮機排氣管的最高點裝有放氣閥，垂直管段上按一個檢修閥。

2、從冷凝器出來的排液管在水平管段上裝放氣閥和安全閥，且有2.1%坡度坡向貯液器。在垂直管段上裝有檢修閥，且至少在水平管段下面0.3m處。

3、在貯液器上另外裝有放氣閥和安全閥。

4、現在生產的大多數蒸發式冷凝器所提供的出口接口尺寸對應于設計負荷和制冷劑來說都是過大的。如果在設計負荷下液體速度沒有超過0.5m/s或0.76m/s（0.5m/s或0.76m/s取決于貯液器進口的形式），那么允許在連接管路中減小排液管的尺寸。

5、多臺冷凝器并聯

如果在所有的運行工況下想獲得最大的效率，對于多臺蒸發式冷凝器與一個單一的貯液器相連的系統而言，配管的要求就顯得特別重要。對兩臺或更多的蒸發式冷凝器或蒸發式冷凝器與其它類型冷凝器一起運行的系統。可按最大的液體流速0.76m/s來選擇排液管垂直管路和液體集管。單個垂直管段通過存液彎與在貯液器上方的普通液體集管相連接。存液彎可縮短到配管實際中的允許值。液體集管應具有垂直管路中的液體容積相等的容積。垂直管路按0.76m/s來定尺寸，液體集管按0.5m/s流速來定尺寸，且有2.1%坡度坡向貯液器。

使用一垂直的積液器從而沒必要在單獨的垂直管路上作存液彎。垂直積液器的頂部必須與平衡管路相連以防止從液體集管到貯液器的虹吸現象。垂直管路與液體集管應按最大的液體速度0.76m/s來定尺寸。從積液器到貯液器的垂直排液管路應按最大的液體速度0.5m/s來定尺寸。

通過殼管式冷凝器的配管的壓降是很小的，只需把殼管式冷凝器放在貯液器的上方來保證液體流動就可以了。

為了平衡每個單臺冷凝器的氣體壓降而要求對于多臺冷凝器的排氣配管應盡可能的對稱。

配管最顯著的變化是冷凝器與貯液器之間的液體管路的連接方式。對于多臺冷凝器系統，必須在每個盤管出口出來的排液管道的垂直管段上設有一個存液彎來平衡盤管出口壓力的壓差。如果由于某種原因在一個盤管中的壓降比在另一個盤管中的壓降大，因而導致盤管出口壓力的不同，那么液體制冷劑將被逼入最大壓降的盤管中直到液體壓頭能夠克服壓差。不同的盤管壓差可能是由使用不同規格的冷凝器、配管方式的變化或波動的負荷工況而造成的。一個冷凝盤管可能被完全的關閉最終具有零壓降。在垂直管路上設有存液彎，盤管出口壓力的不同就隨著改變垂直段的液位來校正，而不存在把液體逼進冷凝盤管中，而降低運行效率。

如兩臺蒸發式冷凝器A、B并聯連接，無存液彎，但液體可自由流入貯液器，（制冷劑NH3）冷凝器A、B都在滿負荷下運行，A冷凝器總的壓降為7KPa，其中入口檢修閥壓降為1.8KPa，盤管壓降為5.2KPa。B冷凝器總的壓降為4.4KPa，其中入口檢修閥壓降為1.8KPa，盤管壓降為2.6KPa。這時A冷凝器中制冷劑液體不可能從1269KPa的低壓流向1271.6KPa較高的壓力，所以就出現積累液柱壓頭，即液體被逼入A冷凝器盤管中，直到抵消了壓力差，（1271.6-1269＝2.6KPa相當于444mm的液柱高度），也就是說A冷凝器要建立這樣高的液柱才能使制冷劑流動，這種液柱大大降低了有效的冷凝面積，使得系統感到制冷劑不足，排氣壓力將明顯升高。排液管可能有點涼，這因為充滿液體的冷凝起到類似過冷器的作用。

應在水平液體集管的底部連接處設有存液彎，然后由水平集管將液體排入貯液器。從貯液器到壓縮機排氣管設有一根平衡管，這對保持貯液器中壓力穩定是必要的，以保證冷凝器中的液體可自由排入貯液器。

存液彎起到液封作用。上述相同的運行條件下，兩個垂直管段中分別要建立1194mm和750mm的液柱，而不在冷凝器盤管中建立液柱。

存液彎上面的垂直管段高度必須高到足以使液體壓頭等于冷凝器可能遇到的最大壓降。垂直液體管路高度“H”對氨系統來說應至少2m,，而對于R22來說應至少4m。這些尺寸是在“正常”設計條件下的合理范圍內滿負荷運行的最小立管高度，主要是根據盤管的最大冷凝壓力降來確定的。如果檢修閥安裝在盤管的進口和出口處，相當于這些閥門上壓降的制冷劑液柱高度必須增加到以上推薦的最小立管高度上去。

在溫度低的環境條件下，冷凝器的傳熱能力將有所增加。這種增加，有時允許關閉一臺或幾臺冷凝器，余下的冷凝器就能承擔壓縮機的滿負荷運行。其結果是，運行中的冷凝器所通過的制冷劑流量將增大，經過盤管及其連接管道的壓力降就會比“額定設計”條件大許多。另外，在低溫度環境下，冷凝壓力也大大降低，從而節省了運行能耗。較低的氣體密度將增大壓力降。為了冷凝器在低溫環境下系統能耗量少，冷凝器運行在最高效率上。需要把出液立管做得高一些。在可能情況下，應設計成比最小推薦高度增加50%。

出液管的垂直段管徑應使管內的液體流速不超過0.76m/s，向貯液器出液的水平總管要有2%的坡度向貯液器。總管內的液體應不超過0.5m/s，以此確定總管管徑。要注意：在水平總管本身不可設置存液彎。

平衡管是從貯液器接到排向冷凝器的排氣管中心位置上。任何情況下，都不能把平衡管接到多臺冷凝器的出液口上，這樣做，等于取消了存液彎。這會把液體逼入出口壓力最低的冷凝器中。

6、平衡管

在以上各種配管連接中，都涉及到平衡管路的問題。貯液器是貯存液體制冷劑的蓄存器，用于調節由于系統負荷或運行條件的變化而引起的高壓側或低壓側所需制冷劑量的波動。它也將冷凝器中的液體全部排放入貯液器中，而不致于有液體殘留在冷凝器的盤管內而減少有效冷凝面積。

根據貯液器周圍的環境溫度，貯液器內可能有氣體冷凝或液體閃發。平衡管就是用來解除這些潛在的不均勻壓力狀況。舉例來說，冷凝溫度為32℃，而貯液器放在38℃的機房中，這時貯液器內就會有液體閃發和有潛在的高壓。因此，為使液體能從冷凝器中自由地流入貯液器，貯液器的壓力必須與上游管段進行平衡。

如果是單臺冷凝器盤管，出液管未設存液彎，那么出液管只要像下水道那樣選取管徑適當，流速不超過0.5m/s，則出液管本身就能起到平衡作用。如果單臺冷凝器盤管設有存液灣，則平衡管中以直接接到盤管出口處的出液管上或者接到冷凝器入口處的排氣管上。如果是接到排氣管上，那么垂直液管的高度必須足以抵消冷凝器盤管的壓力降，如多臺冷凝器配管中所闡述的那樣。

對于多臺冷凝器安裝工程，平衡管總是從貯液器到排氣管接到各冷凝器進口的對稱位置上。

確定平衡管的管徑多半是憑經驗而不是根據計算。表3提供選取平衡管管徑的指南。表中數據能滿足大多數典型系統。

7、放氣

各種系統管道布置中都有一個或幾個放空氣接口。設計并正確使用這些放空氣口排除系統中的不凝性氣體，是冷凝器和制冷系統獲得最低運行費用的重要環節。

空氣和其他不凝性氣體通過多種渠道存在并聚集在制冷系統內：

（1）系統拆開檢修之后，或第一次充灌制冷劑之前沒有徹底抽空。

（2）低壓測漏氣，如果低壓的運行壓力低于大氣壓力。

（3）加進含不凝性氣體的劣質制冷劑。

（4）油和制冷劑的化學裂變。

不凝性氣體的存在會使冷凝壓力高出設計值。這就增大了系統運行所需的功率。這些氣體越積越多，冷凝壓力也將不斷升高，不凝性氣體的百分率對排氣壓力的增高量沒有一個確切的關系。但是，少量的不凝性氣體，可以使電費增加很多。

系統運行時，不凝性氣體將掠過冷凝器，高度集中在冷凝器的出口處，以及貯液器中。當系統關閉時，不凝性氣體趨向于系統的高處集結，通常是在靠近冷凝器進氣口的排氣管上。應當在這些地方設DN32至DN20放空氣接口，并單獨裝閥后連接到放氣管上。此放空氣管可以不接到空氣分離器。當用人工放空氣時，必須遵循正確的安全程序和注意事項。在運行中放空氣是最普通的操作程序，并且一般認為是最有效的。打開冷凝盤管和貯液器上的放空氣閥，將系統中不凝性氣體直接放到大氣。在系統高點放空氣只有當系統設備停止運行時才能進行操作。

8、管道配置上的多方面考慮

（1）未來擴建的可能性要提前規劃，這對管道管徑，貯液器上面的高度的確定以及提供適當空間得到足夠的風量等方面尤其重要。

（2）管道的設計要正確，要允許其有膨脹、收縮和震動的余地。

（3）安裝在水平管段上的任何制冷劑閥門，其閥桿要處于水平位置。

（4）在多臺壓縮機并聯的氟系統中，各個壓縮機的排氣管總是交叉連接到一根總排氣管再接到冷凝器。多臺壓縮機可以單獨自成回路，也可以對幾臺壓縮機提供一個適宜的回油系統。

（5）當冷凝器的進氣口和出液口都裝有檢修閥時，應在冷凝器上裝安全閥。當冷凝器盤管已經充滿液體制冷劑，并且閥門關閉時，容易發生反常事故。另外環境溫度改變所產生的制冷劑液壓力也足以破壞盤管。

（6）直角閥常常用于制冷管道，但必須按裝正確，閥孔要開足，其流動阻力與普通彎頭相同。

三、蒸發式冷凝器的運行和維護

蒸發式冷凝器在正確安裝、運行和維護就能保證長時間無故障運行。為了獲得最佳的性能和最長的使用壽命，制定一套合理的檢查和維護程序非常重要。這對設備啟動、運行、停機及維修周期提出了要求。如果維護次數偏少，如果運行環境惡劣，應適當增加維護次數。對于每一項維護操作來說，必須遵循此文中“維護保養”部分所規定的步驟。

（一）、維護知識

應根據當地的水和空氣質量來確定蒸發式冷凝器所需的維護周期和范圍。

表-1蒸發式冷凝器的維護項目

空氣

對設備最有害的空氣狀況是大氣中含有大量的工業廢氣、化學煙霧、鹽分和灰塵，這些雜質進入設備被循環水吸收而形成腐蝕性的溶液。

水

當水被蒸發時，原來溶解在水中的固態物質則被留下來，這種狀況對設備有害。這些溶解在水中的固態物質可能是酸性也可能是堿性，它們在循環水中被不斷濃縮，便產生水銹而加速設備的腐蝕。

空氣和水中的雜質含量決定設備主要維護項目的周期和水處理的程度。并可通過簡單的連續排污和復雜的生物水處理系統來改變（“水處理”部分）

（二）運行和維護

表1：關于蒸發式冷凝器的有關維護項目

1、上述有關維護周期的建議是在正常安裝情況下確定的，如果環境惡劣需要增加維護次數。

2、當在低于冰點的環境溫度下運行時，需要更加頻繁的檢查蒸發式冷凝器（見“冬季運行”部分）。在進行任何維護和檢查之前，必須確認所有的電源已經關閉并處于安全狀態。

結冰保護：必須采用機械的或可操作的方法以防止設備損壞和減少由于可能的冰塞而產生的影響（“冬季運行”部分）。

運行與維護

3、初次開機與季節性起動

在初次起動之前或停機一段時間之后，應該徹底檢查和清洗蒸發式冷凝器。

（1）、清除設備內部和空氣進風格柵處的碎屑，諸如樹葉和塵土。

（2）、排干水槽（水過濾器在原位），沖掉積塵。

（3）、卸下過濾器，洗凈后重新裝上。

（4）、檢查噴水頭和傳動部件。

（5）、用手轉動風機確保能正常運行。

（6）、起動風機電機，檢查風機能否正常運行。

（7）、檢查浮球補水閥，確保此閥運行正常。

（8）、在季節性起動前，請潤滑風機軸承。

（9）、將浮球安裝在補水閥上，調整到使浮球大約在溢水位以下10mm時補水閥關閉。

（10）、起動循環水泵并檢查水泵的轉向是否正確。

（11）、打開補水閥并調整好補水量。

（12）、檢查風機電機和水泵電機所有的三相電壓和電流，電流不能超過銘牌上的額定值。在長期停機后，必須用絕緣測試儀檢測電機的絕緣性，然后才能重新啟動電機。頻繁的開停會引起風機電機過熱，允許每小時開停不超過6次。

4、運行24小時后

在24小時的負載運行后，應進行以下維護工作：

（1）、檢查設備是否有不正常的噪音和振動。

（2）、檢查水槽中的運行水位是否正常，如果必要的話調整補水浮球閥。

（3）、清洗進水過濾網。

（4）、檢查噴頭和傳熱部件。

5、運行

在運行期間，應該對設備進行例行的檢查、清洗和潤滑。

季節性的停機

每當蒸發式冷凝器長時間停機時，必須進行如下的保養工作。

（1）、清除設備內部或空氣進風格柵處的所有碎屑，諸如樹葉和塵土。

（2）、排干水槽（進水過濾器在原處）沖掉積塵。

（3）、卸下進水過濾器，清洗后重新裝上。

（4）、蓋好風機排風口，以防止碎屑的和塵土進入。

（5）、潤滑風機軸承和電機底座調整螺栓。

（6）、關閉補水管路的水閥并排凈戶外補水管路和水槽中的積水。

（7）、檢查防腐蝕系統是否完好。

（三）維護程序

1、水槽和吸入過濾器

水槽應該定期檢查，積聚在水槽或過濾器上的任何雜質應該清理掉，浮球應該按設計要求調整水平。每季度應該將水槽排干一次或多次，用清水沖洗掉積聚在它里面的泥漿。如果不能定期清洗，泥漿會變得具有腐蝕性并減弱防銹層的保護作用，水槽被清洗后，應撒下過濾器，清洗并重新裝上，然后向水槽里重新注入清水。

2、補水閥

浮球補水裝置是一個標準裝置安裝在設備中來控制補水的，它安裝在設備水槽內部，在空氣入口的外部很容易就能接觸到。

補水裝置是由銅補水閥組成，補水閥與浮球臂裝置相連并由一個直徑很大的聚笨乙烯的塑料浮球控制動作，浮球安裝在一個螺紋桿上，由翼形螺母固定。水槽中的運行水位可以通過改變翼形螺母的浮球和螺紋桿的位置來調節。

補水裝置應該每月檢查一次并作必要的調整，每年應對閥門作一次防泄漏檢查，必要的話更換閥座。為了維護正常的運行，應將補水壓力維持在103kpa--345kpa之間。

為了設定初始水槽的水位，當水槽中的水位在溢流水位10mm以下時，這種設置能使運行水位維持在19mm的水位，要注意調節補水浮球閥來獲得合適的運行水位，在最初的24小時運行中要嚴密注視水槽，必要時調整水位。

電子水位控制器可用來代替上面所說的機械補水裝置，這種儀器由探針型液位控制器和一個電磁閥組成，不銹鋼電極可從電極頭延伸到水盤，這些電極必須定期清洗，以防止腐蝕物、泥漿或生物積聚影響電路靈敏，有了電子水位控制器，水位可以維持在合理的運行水位，而不必考慮系統的熱負荷變化。

3、風機電機

用在蒸發或冷凝器上的標準風機電機是一種帶有潤滑軸承和對軸承、軸和繞線進行專門防潮保護的全封閉電機，在運行期間，電機的外表面至少每季度清洗一次，以確保電機的正常冷卻，重新啟動電機之前，應該用絕緣表來檢測電機的絕緣性能。

運行：每運行2000小時后或每三個月潤滑軸承一次。

季節性停機：在長期停放或停車時應向軸承中注入新的潤滑油。

4、噴嘴和傳熱部件

噴嘴和傳熱部件應每月檢查、清洗一次，可以按以下步驟進行：

（1）、檢查噴嘴是否正常噴淋。

（2）、清洗所有堵塞的噴嘴，如有必要可拆下噴嘴和塑料孔清洗干凈，重新裝上并擰緊。

（3）、檢查盤管和PVC熱交換層，修好所有有腐蝕、損壞和阻礙噴水的地方。

（4）、在環境溫度低時，盤管可以干運行一段時間，再濕運行，但不能頻繁開停循環水泵，頻繁開停循環水泵會導致盤管結垢，并降低設備的傳熱性能。

（四）冬季運行

1、防止水盤結冰保護

當設備停機時，應對水盤進行防結冰保護，可使用電加熱器、蒸汽盤管。當使用遠置水槽時不需要防結冰保護。當遠置水槽停用時，暴露在外面的補水管在停機時都應該進行絕熱處理或將水放掉。

2、噴水溫度

當在低于冰點的環境溫度下運行時，噴水溫度會低于設計值，低的噴水溫度會促進冰的形成，當在低于冰點的環境溫度下運行時，蒸發式冷凝器的噴水溫度應該維持在10℃（使用防結冰溶液時應可以保持7℃），應該經常檢查以發現潛在的結冰問題。

3、容量控制

為維持足夠高的噴水溫度的第一步是設備運行在盡可能大的熱負荷下。第二步是減少設備容量（例如通過關停風機）。過于頻繁地關停風機會引起電機過熱。每小時關停次數不能超過6次。如果設備配有雙速電機，風機低速運行就能防止水結冰，必要時定期關掉風機以防止結冰或溶解冰塊。

在惡劣的環境下，如果通過關停風機不足以防止結冰，則可以將風機反轉，通過將暖空氣吹出進風格柵以除去所有的冰塊。但過久的反向運行會引起風機葉片、風道和擋水板結冰，并損壞設備。由于這個原因，使用風機反向運行時間不得超過30分鐘。

更好的防結冰保護措施是安裝一個溫控報警器，當盤管的出液溫度低于10℃（防凍溶液低于7℃）時報警。

（五）水處理

腐蝕和結垢處理

在蒸發式冷凝器中，是通過蒸發一部分流經盤管的循環水來冷卻的。當水蒸發時，原來存在的雜質還留在水中，水中溶解的固體的濃度很快提高并達到很高的濃度。空氣中的雜質經常進入循環水，使危害更加嚴重，如果這些雜質和污物不能有效控制，會引起結垢、腐蝕和泥漿積聚，從而降低傳熱效率，增加運行成本。在循環水中的溶解固體積聚的程度可以定義為濃縮周期。具體說濃縮周期就是循環水的溶解固體（如氯化物、硫化物等）與補水中的溶解固體之比。為了最佳的傳熱效果和最長的使用壽命，應該控制濃縮周期使得循環水應該維持在下表所列范圍之內；

表4循環水質量指標

循環水的PH值為8.3防止設備“白銹”，白銹就是積聚在鍍鋅鋼表面上的白色、蠟狀和破壞鋅層的腐蝕物。可以通過從系統中定期放出一部分循環水來控制濃縮周期，排出的污水可以通過用新鮮水重新補足，從而控制雜質的積聚，排污可根據水質情況來確定，由閥門控制的排污管可以從系統中連續的排污。在這種裝置中，排污率可以由排污管上的閥門來調節，應該定期檢查排污率和水質以確保水質的有效控制。所要求的連續排污率可以用下式來計算：

排污率＝蒸發率/濃縮周期-1

蒸發率可以由下列之一來決定：

1、蒸發率是每293KW的排熱量大約7.57kg/min

2、蒸發率是每351.7KW的制冷量大約11.36kw/min

3、蒸發率＝水流量×溫度℃×0.001

另外還有進行生物控制和化學處理，必須進行化學處理以控制結垢和腐蝕并維持水質在合格范圍內。化學處理程序必須符合以下要求：

1、化學物質必須適應系統中使用的鍍鋅鋼板和其他材料（管、熱交換器等）。

2、防結垢和腐蝕的化學品必須通過一個自動連續計量加料方式加入循環水。這樣就能防止局部集中的、高濃度化學物質引起腐蝕。化學物質應加入循環水泵的排放口，而不應該一次性的直接加入水槽中。

（六）生物控制

防結垢、控制腐蝕的排污方法，不管是否進行化學處理，都不適合于控制生物雜質。海藻、泥渣和其他微生物的生長不但會降低系統的傳熱效率，并能促進循環水系統中潛在的微生物的生長。

因此當系統首次注滿水時，應進行專門用于控制生物的殺菌處理程序，然后根據設備說明書進行操作。液態殺菌劑可以用稀釋的形式加入水槽，如果使用固態殺菌劑，則必須通過一個坩鍋加料裝置來加入系統。如果使用臭氧水處理，為了設備的最大使用壽命，臭氧的濃度不應超過3-4ppm。停機一段時間后再起動

為了減少停機期間微生物雜質所產生的影響，當系統停機超過3天應將系統循環水排凈。需要恢復運行前，清除系統中所有的雜質，再用清水重新注滿水槽。在起動風機和水泵前，請按下列兩個殺菌處理程序之一來操作：

1、重新使用停機前所使用的殺菌處理程序，為了使系統處于良好的生物控制之下，應盡量節省使用殺菌劑來保證水處理的質量。

2、檢查循環水的PH值，必要時調整到7.0-7.6。用氯化納來處理使系統中4-5mg/1的氯含量。

關于結垢、腐蝕處理和生物控制的具體方法，請多向有經驗的水處理專家進行咨詢。

盤管清洗

換熱盤管的內部和外部都需要必要的清洗，使用的化學物質適用于被處理的材料（例如標準盤管外部是鍍鋅鋼，內部是黑碳鋼）。

蒸發式冷凝器在室外安裝的用鋼管的制冷系統通常在安裝和生產過程中會在盤管和連接管道內部留下焊渣，通常在實際應用中安裝過濾器以便在系統初次啟動時清除雜質，在系統運行24小時就應該清洗或更換過濾器。

四、蒸發式冷凝器的選型計算

例1：已知某一制冷系統壓縮機的制冷量為244.2KW制冷劑為氨（NH3·R717）冷凝溫度為35℃，濕球溫度27℃壓縮機軸功率為95KW。

選型計算程序：

總排熱量=244.2＋95＝339.2KW

由排熱系統數表中查得冷凝器溫度35℃，濕球溫度27℃時的排熱系數為1.28。

總排熱量×排熱系數＝冷凝器排熱負荷。

339.2×1.28＝434.18KW

根據計算結果可從技術參數選型中選取CZL-100型蒸發式冷凝器即可。

例2：已知某一空調系統的壓縮機制冷量為1200KW，制冷劑為R-22；冷凝溫度36℃，濕球溫度為25℃；壓縮機軸功率為229KW。

選型計算程序：

總排熱量＝1200＋229＝1429KW

由排熱系數表中查得冷凝溫度35℃，濕球溫度25℃時的排熱系數為1.18。

總排熱量×排熱系數＝冷凝器排熱負荷。

1429×1.18＝1686.22KW

排熱量修正系數

制冷劑R717

排熱量修正系數

制冷劑R22和134A

根據計算結果從技術參數選型表中選取CZL-400型蒸發式冷凝器1臺或選取CZL-200型蒸發式冷凝器2臺即可。

五、蒸發式冷凝器與殼管式冷凝器耗能的比較

1、蒸發式冷凝器的技術優勢

蒸發式冷凝器采用了引風逆流和一次性換熱設計，熱量的傳遞完全依靠盤管組表面來進行。盤管組采用橢圓盤管，換熱效率高且不易結垢，低速空氣流從蒸發式冷凝器下部流暢的進風格柵進入，而以高速從蒸發冷軸流風機上部排出，使得溫飽和空氣的回流最小，大量的噴淋水和通過盤管組的風量增強了其傳熱系數。

蒸發式冷凝器采用暢游式多層并聯的制冷劑氣液流動方式，換熱管道沿程阻力損失降到最小，管道阻力損失為蛇形盤管的5－8%，這樣最大限度地降低了冷凝壓力，使冷凝效果顯著提高，從而降低了運行費用。

蒸發式冷凝器采用PVC高效擋水脫水材料和部件，不僅能有地防止微生物的侵蝕，并根據實際情況而設計獨特的曲面，更能有效地收取濕氣流中的水分，使水的飄逸率控制在0.001%以內，這樣就有效地控制了水的消耗。

2、蒸發式冷凝器的耗能計算

例如：某一制冷系統采用殼管式冷凝器，使用2臺8AS-125氨制冷機

2臺100m3/h的涼水塔，2臺IS125-100-125循環水泵

其功耗為KWA/h=(制冷機功率＋涼水塔風機電機功率＋循環水泵功率）×機械效率

＝（95×2＋2.2×2＋7.5×2）×0.88

＝（190＋4.4＋15）×0.88

＝209.4×0.88

＝184.2KW/h

如采用蒸發式冷凝器的功耗為

KWB/h=(制冷機功率＋風機功率+噴淋水泵功率)×機械效率

＝（95×2＋9＋2.2）×0.88

＝201.2×0.88

＝177KW/h

節省電能消耗：

KW＝（KWA/h-KWB/h）×h/年×負荷系數

＝（184.2－177）×8760×0.69

＝7.2×8760×0.69

＝43519KW·h/年

上式中負荷系數是指全年按250天的生產期而定，以上兩種方案的比較表明，在同一制冷系統如采用蒸發式冷凝器按標準工況制冷量42萬kcat/h計算比使用殼管式冷凝器可節省4.35萬KW·h的電量。